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          翻砂造型機對于舊砂的處理

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          翻砂造型機對于舊砂的處理

          發布日期:2017-02-24 作者: 點擊:

          翻砂造型機主要是用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件,是歷史悠久的工藝方法,也是應用范很廣的工藝方法。用粘土濕型砂造型,澆注以后,除貼近鑄件的部分型砂中活性膨潤土受熱失效成為死粘土外,大部分型砂可以回收使用。這是粘土濕型砂的主要優點之一。說起歷史悠久,可追溯到幾千年以前;論其應用范圍,則可說世界各地無一處不用。 

          配制粘土濕型砂時,舊砂用量一般都在90%以上,如果對舊砂的處理不當,無論怎樣加強混砂,無論添加什麼輔助材料,都不可得到好的型砂。所以,對舊砂進行有效的處理,是保證型砂質量的前提。 

          1.舊砂溫度的控制 

          熱砂問題,已被公認為粘土濕型砂鑄造必須面對的大問題。型砂溫度太高,鑄件容易產生夾砂、表面粗糙、沖砂、氣孔等缺陷。熱砂對鑄件質量的負面影響,主要由于以下幾個方面: 

          ·由于熱砂使水分蒸發,混砂時無論怎樣注意,也難以控制型砂的性能; 

          ·將熱型砂送往造型機的過程中,由于水份損失,型砂性能改變,造型時實際上用的型砂,其性能與混砂時控制的性能差別很大; 

          ·造型時,熱型砂的水分容易在模樣表面上凝結,型砂粘模; 

          ·合型后,熱砂的水分蒸發,凝結在冷的芯子上,會使芯子的強度降低,鑄件也易于產生氣孔; 

          ·如果舊砂要貯存在砂斗中備用,則熱砂容易粘附在砂斗壁上。嚴重時,砂斗四周堵滿了型砂,只剩中間一個孔洞,使系統中的型砂只有一部分周期使用,這部分型砂周轉快、溫度又會進一步提高,使熱砂問題更加嚴重。


          翻砂造型機

           

          2.舊砂的水分控制 

          幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分,但是,對于嚴格控制舊砂水分的重要性,很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 

          進入混砂的舊砂水分太低,對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。 

          試驗研究和經驗都已證明,加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水,并非簡單的混在一起就行,要對其加搓揉,使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣,將水和土和一和,是松散的,沒有粘接能力;經過搓揉和摔打,使每粒土都充分吸收了水分,就成為塑性狀態,才可以成形,制成陶器毛坯。 

          鑄型澆注以后,由于熱金屬的影響,很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水干燥了,加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低,在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產中混砂的時間是有限的,舊砂的水分越低,混成砂的綜合質量就越差。目前,各國鑄造工作者已有了這樣一種共識:進入混砂機的舊砂,水分只能比混成砂略低一點。 

          較好的做法是:在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣,從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間,水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 

          更好的做法是:在系統中設混砂機對舊砂進行預混,冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混,以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外,有的鑄造廠預混時,將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司,用德國制造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂,進入混砂機后加水量很少,只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制,型砂的性能就更為穩定一致。


          翻砂造型機

           

          3.舊砂的粒度 

          對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件,型砂的粒度以細一些為好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上,決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少,不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以,應該經常檢測舊砂的粒度。 

          檢測粒度時,取樣后先清洗除去泥分(可用測定含泥量時剩下的砂樣),烘干后篩分。 

          對粒度有以下兩點要求。 

          (1)140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂,可以減輕鑄件表面粘砂。而且,會增加砂粒之間粘結橋的數量,從而降低型砂的脆性,避免沖砂缺陷。此外,這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移后增濕層強度都有好處。 

          (2)200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大,卻會使混成砂的水分較高,而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少于4%。 

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