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          自動造型機出現問題的原因及解答

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          自動造型機出現問題的原因及解答

          發布日期:2017-03-06 作者: 點擊:

          自動造型機錯型問題的原因:
            1、型板錯位:在鑄造工藝設計過程中,出于鑄件本身結構的問題,不能夠保證分型面的確定原則第1條:盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內以減少錯型;從而在設計時需要分模,上箱箱都有;甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作過程中,如果制作水平不高,或者模具裝配水平不高,那么很容易會造成型板錯位。水平無箱自動造型機所需要型板都是雙面型板,型板一塊兩面把模型上下箱分開,在設計時并不是真正把模型分開,只是從分型面上分開上下模型,制作完成以后整體鑲嵌在型板上,模型就不會出現錯位,從而就能夠避免型板錯位的問題。但這種做法相對于尺寸較小的模型比較容易實現,但對于尺寸較大的模型,還得考慮型板與模具組裝時要靠定位銷優化設計。
            2、錐型定位銷粘有砂塊:自動無箱造型機有一個特殊的設計,就是錐型定位銷定位,這種方式方便更換模板。模板不需要固定,更換模板只需要抬下使用完的模板,換上新的模板放大托模架上即可,更換模板非???。但是,這種錐型定位銷面如果清理不及時容易粘砂,造型時,上下箱合模時由于吹砂不干凈,定位銷銷面上存有浮砂,上箱和下箱合箱不嚴,留有縫隙,型板與上下砂箱之間不平行,造成錯位。型板上粘有砂塊,合箱時模板與砂箱合上不,也容易造成錯位。為了防止錐型定位銷錐面粘砂,造型機上專門設有吹砂裝置,每完成一個循環,使用風槍吹走浮砂。
            3、推型過快,上下錯位:一般情況下,液壓動力單元性能穩定,使用壽命,動力消耗降低,但是在實際生產過程中,由于長期使用,油缸密封圈容易老化,造成密封不嚴,甚至有時由于液壓泵站冷卻效果差,油溫過高等,還是容易出現問題。在造型過程中,合箱造型完成以后,首先是脫箱油缸帶動脫箱板把合箱造型完成砂胎脫離輔助砂箱,接砂型板回落原位,此時合箱造型完成以后的砂胎需要從造型工位轉移至澆注工位輸送到澆注段,如果推箱缸速度過快,推箱板推動下箱砂胎就會與上箱砂胎晃動而錯移。
            4、套箱內壁清掃不干凈,粘有砂塊:搬運套箱放到待澆注的砂胎上,套箱內壁殘余砂塊推動砂型移動,套箱內壁與砂型直接接觸;在澆注時由于砂型內腔在高溫時水分遷移,在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠,粘成砂團直接吸附在套箱內壁上。正常情況下,在從澆注完成的砂胎上取下以后,需用清掃器清掃;但是長期使用后,清掃器把刷老化會造成清掃不干凈,致使套箱內壁仍存有砂團,在套箱放在砂胎上時,這些多余的砂團會造成砂胎移動,從而使用砂型錯位。
            5、起模不平,上箱砂胎傾斜:模板放在起模架上,造型完成后,模板脫離時,起模架上的起模支點不在一條水平線上,起模時快慢不一至導致起模高度不一致,起模完成下芯合箱后,下箱砂胎平放在轉移臺車上,上砂胎傾斜;在放套箱時,套箱就會推動上箱砂胎移動。其實這種情況和上面套箱清掃不干凈粘有砂塊一樣,Z終結果都是上下箱砂胎位置錯位。


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            總之,在實際生產中,有的錯箱并未造成鑄件報廢,通過機械加工修整,或者說在一定的錯型值允許范圍內;但對于精準生產來說,錯型值越小越好,要想達到這一目標,還要在生產過程中不斷檢查這些產生錯型的因素,不要等到生產出鑄件后才發現錯型,因此應該在生產過程中控制好各個環節。
            全自動造型機的過程中的注意事項:
            1、造型機造型時檢查冷卻水系統。
            2、一周檢查水管氣管,油管及電路接頭是否松動。
            3、一周檢查地腳螺栓及傳動緊固件。
            4、一月協助電工輕吹電柜灰塵。
            5、配合澆注緊密聯合,不需要造型時及時通知混砂以免斗內型砂長時間不用而干燥。
            6、危及到人生安全或設備損壞時紅色按急停按鈕。
            7、造型機設備運行出現異常停頓時,按中停然后參看故障查詢。
            8、造型機出現故障必須通知電爐及混砂。
            9、下班前必須將澆注完的型箱推出澆注區,以免下一班造型時砂型脫落掉砂。清掃造型區域衛生給下一班準備足夠砂芯,脫模劑(煤油)等輔料填寫交接班記錄交代清楚后方可下班。


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